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钢筋气压焊施工工艺标准

发布日期:2020-08-03 06:36 作者:帝王棋牌 点击:

  钢筋气压焊施工工艺标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。钢筋气压焊施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14~40mm 的Ⅰ~Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接 连接。当两钢筋直径不同时,也可用气压焊

  钢筋气压焊施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14~40mm 的Ⅰ~Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接 连接。当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不 得大于 7mm。 2 材料要求 2.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明 书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊 接要求,并应有可焊性试验。 2.2 氧气(O2) :气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上,质量符 合 GB3863 中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。 2.3 乙炔气(C2H2) :最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合 GB6819 的要求。其纯度必须在 98%以上,磷化氢含量不得大于 0. 06%,硫化 氢含量不得大于 0. l%,水分含量不得大于 1L/m3,丙酮含量应不大 于 45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要 符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。 3 主要机具设备 3.1 供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发 生器) 、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶 的使用应遵照国家有关规定执行。 溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足 现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联 使用。 3.2 多嘴环管加热器:氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈 气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满 足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。 3.3 加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要 的轴向压力。 3.4 焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压 力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并 在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同 直径钢筋焊接时,仍应保持同心。 4 作业条件 4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.2 设备及供气应符合要求。 4.3 在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过 5.4m/s,应采取挡 风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施; 当气温低于-15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。 4.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施, 加强焊工的劳动保护, 防止发生烧伤、 火灾、 爆炸以及损坏备等事故。 4.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百 分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关节的规定时, 要调整接头位置后才能施焊。 5 施工操作工艺 5.1 工艺流程: 检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、 作试件→施焊→卸下夹具→ 质量检查 5.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 5.3 钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直; 在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨, 使其露出金属光泽,不得有氧化现象。 5.4 安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢 筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶 紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 5.5 试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件 下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能,确认现 场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中 截取。每批钢筋焊接 6 根接头,经外观检验合格后,其中 3 根做拉伸 试验,3 根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。 5.6 钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选 用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和 镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为 30~ 40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按 钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。 5.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中 加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋 缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢 筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为 1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢 筋直径大小而产生的温度梯差而定。 5.8 钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区 形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊 接夹具。 5.9 在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭 火中断现象, 应将钢筋取下重新打磨、 安装, 然后点燃火焰进行焊接。 如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接 作业。 5.10 质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、 弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重 烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找 原因及时消除。 5.11 应注意的质量问题 5.11.1 在钢筋气压焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个 环节。钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象; 钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适 当。若出现异常现象,应参照表 6.1 查找原因,及时消除。 表6.1 钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 项 焊接缺陷 次 产生原因 防止措施 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 轴线. 焊接夹具拆卸过早 3. 钢筋未夹紧进行焊接 1. 检查夹具, 及时修理或更 换 2. 切平钢筋端面 3. 夹紧钢筋再焊 4. 熄火半分钟后拆夹具 1. 焊接夹具两夹头不同 2. 钢筋接合端面倾斜 2 弯折 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具, 及时修理或更

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