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焊接工艺卡模板xlsx

发布日期:2020-10-18 00:52 作者:帝王棋牌 点击:

  QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 8点,焊点长度10-20mm。 3采用埋弧焊焊接 4焊枪固定焊件旋转焊接。 5焊后检验。 母材-116MnR厚度 母材-2厚度 焊缝金属-1厚度 焊缝金属-2厚度 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 11埋弧焊SJ3015mm直流反接-40 21埋弧焊SJ3015mm直流反接-40 31埋弧焊SJ3015mm直流反接-40 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 6点,长度方向上4点,焊点长度6-10mm。 3采用焊条电弧焊焊接 4采用两焊工同事对称焊接。 5焊后检验。 母材-116MnR厚度 母材-216MnR厚度 焊缝金属-1厚度 焊缝金属-2厚度 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 11焊条电弧焊J5035直流反接180-21030-50 21焊条电弧焊J5035直流反接180-21030-50 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 三点,焊点长度6-10mm。 3采用GTAW焊接 4焊缝外观检查 5焊缝无损检测:100%RT Ⅱ级合格 母材-116MnR厚度 母材-216MnR厚度 焊缝金属-1厚度 焊缝金属-2厚度 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 11焊条电弧焊J5035mm直流反接160-21040-65 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2定位焊与焊接规范相同,沿周围均布 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) ,焊点长度6-10mm。 3采用GTAW焊接 4焊后检查 母材-116MnR厚度 母材-216MnR厚度 焊缝金属-1厚度 焊缝金属-2厚度 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 11焊条电弧焊J5035mm直流反接160-21040-65 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 4点,焊点长度6-10mm。 3采用焊条电弧焊焊接。 5焊缝外观检查。 母材-116MnR厚度 母材-216MnR厚度 焊缝金属-1厚度 焊缝金属-2厚度 层道焊接方法焊材/尺寸电流种类/极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 11 焊条电弧焊 J5035直流反接180-22030-60 21 焊条电弧焊 J5035直流反接200-24030-60 焊接工艺卡编号2 图 号 接头名称对接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 检验 序号本厂 4W 5H 22mm预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 焊接速度 (cm/min ) 气 体 保 护 焊 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 /纯度(%) 气体流量(L/min) 脉宽比 正面背面 25/ 25 25 焊接工艺卡编号4 图 号 接头名称搭接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 检验 序号本厂 4W 5H 22mm预热温度(℃) 12mm层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 焊接速度 (cm/min ) 气 体 保 护 焊 QG/LT-C75 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 8点,焊点长度10-20mm。 采用埋弧焊焊接 焊枪固定焊件旋转焊接。 焊后检验。 QG/LT-C75 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 6点,长度方向上4点,焊点长度6-10mm。 采用焊条电弧焊焊接 采用两焊工同事对称焊接。 焊后检验。 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 /纯度(%) 气体流量(L/min) 脉宽比 正面背面 20-30/ 20-30 焊接工艺卡编号5 图 号 接头名称角接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 检验 序号本厂 4W 5H 8mm预热温度(℃) 16mm层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 焊接速度 (cm/min ) 气 体 保 护 焊 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 /纯度(%) 气体流量(L/min) 脉宽比 正面背面 30-40/ 焊接工艺卡编号6 图 号 接头名称角接接头 接头编号 QG/LT-C75 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 三点,焊点长度6-10mm。 采用GTAW焊接 焊缝外观检查 焊缝无损检测:100%RT Ⅱ级合格 QG/LT-C75 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 定位焊与焊接规范相同,沿周围均布 焊接速度 (cm/min ) 焊评编号 持证项目 检验 序号本厂 4W 5H 8mm预热温度(℃) 14mm层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 焊接速度 (cm/min ) 气 体 保 护 焊 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 /纯度(%) 气体流量(L/min) 脉宽比 正面背面 30-40/ 焊接工艺卡编号3 图 号 接头名称对接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 检验 序号本厂 4W 5H 22mm预热温度(℃) 10mm层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 焊接速度 (cm/min ) 气 体 保 护 焊 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 /纯度(%) 气体流量(L/min) 脉宽比 正面背面 20-30/ 20-30 ,焊点长度6-10mm。 采用GTAW焊接 焊后检查 QG/LT-C75 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊 接 顺 序 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 4点,焊点长度6-10mm。 采用焊条电弧焊焊接。 焊缝外观检查。

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