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热熔焊接操作规程

发布日期:2020-08-16 17:33 作者:帝王棋牌 点击:

  热熔焊接操作规程_能源/化工_工程科技_专业资料。热熔连接操作工艺规程 1. 目的 为规范热熔连接操作程序,提高管道连接的可靠性,保证焊接质 量,特制定本规程。 2. 焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤,操作人员必须予以充分的重 视。 2.

  热熔连接操作工艺规程 1. 目的 为规范热熔连接操作程序,提高管道连接的可靠性,保证焊接质 量,特制定本规程。 2. 焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤,操作人员必须予以充分的重 视。 2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地,否则,应 采取相应的措施。 2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要 处理。 2.3 检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。 2.4 检查液压箱内液压油是否充足。 2.5 确认电源与机具输入要求相匹配。 2.6 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 2.7 准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度,并能方便移动。 2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 2.9 设定加热板温度至 200~220℃。 2.10 接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行,检查 各自工作是否正常。 3. 焊接 在焊接过程中,操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操 作。但必要时,应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否 有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的 10%,应予以局部切除 后方可使用。 3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。 3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在 不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支 撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固 好。 3.4 置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后在合拢管材两端,并加 以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片 刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.5mm 左右,通过 调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 3.5 取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位 量不应超过壁厚的 10%, 通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善; 管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的 10%,否则应再次铣削,直到 满足上述要求。 3.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤 加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。 3.7 加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到 两边最小卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm。 3.8 将压力减小到接触压力,继续加热规定的时间。 3.9 时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端, 其时间间隔应尽可能短,最长不应超过切换时间。 3.10 将压力上升至规定值熔接压力,保压自然冷却。冷却规定的时 间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。 4. 4.1 4.2 4.3 注意事项 操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 焊口的冷却时间可适当缩短,但应保证其充分冷却。 焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力。 4.4 每次焊接完成后,应对其进行外观检验,不符合要求的必须切 断返工。 电熔连接操作工艺规程 1. 目的 为规范电熔连接操作程序,提高管道连接的可靠性,保证焊接质 量,特制定本规程。 2. 焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤,操作人员必须予以充分的重 视。 2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地,否则,应 采取相应的措施。 2.2 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。 2.3 电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。 2.4 检查电熔焊机输入输出导线是否完好,能否正常工作。 2.5 确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。 2.6 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等,并检验其 功能是否正常。 2.7 3. 检查电熔焊机的各个按键或旋纽是否工作正常。 焊接 在操作过程中, 操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参 数进行焊接,确保焊接质量 3.1 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件 禁止使用。 3.2 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否 有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的 10%,应予以局部切除 后方可使用。 3.3 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。 3.4 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表 皮(厚度约 0.2mm)并修整光滑;刮削段长度应大于插入长度。刮削 后的管材表面不应被再次污染。 3.5 再次按插入长度对管材进行标注。 3.6 将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸,必要时应予以 夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。 3.7 参 根据电熔管件的不同,选择合适的插头,进行正确的程序或 数设置。 3.8 将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。 3.9 确认设定程序或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。 3.10 在熔接过程中, 操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出 情况,及时中断异常熔接状态。 3.9 4. 焊接完成后,取出插头,接头自然冷却。 注意事项 4.1 操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。 4.2 无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以 必要时间补偿,具体参照管件使用说明书。 4.3 启动电熔焊机前, 应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸, 否则,可能因插装不当造成不良熔接。 4.4 接头冷却期间,严禁对其施加任何外力。 HDPE 电熔管件连接操作步骤 一、 接通电源, 检查电熔机的工作是否正常, 按说明书操作, 设置工作电压时间。 二、 用酒精 (浓度≥95℃) 清洁管件内壁与管材外壁, 内外表面不得有灰尘油污, 不得有水迹。 三、将管材分别插管件两侧,两侧管材应保持顺直,不得有应力作用在接口处。 将电熔机的两个电加热插头插入电熔管件的电加热承口内, 开始加热观察管件上 的信号住,加热完毕后,信号住伸出长度为 3—5mm 为合格。拔下电加热插头, 将连接完成的管件静置冷却。 注:加热时间与冷却时间以管件上标准为准; 若没有标注则以下表为参考,根据信号住伸出长度适当调整电熔时间; 管径(mm) 40 50 63 75 90 110 电压(V) 39 39 39.5 39.5 40 40 电容时间(S) 40 50 60 65 75 90 冷却时间(min) 10 10 12 15 15 16

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