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焊接工艺卡作业指导书(最新)

发布日期:2020-08-15 06:40 作者:帝王棋牌 点击:

  焊接工艺卡,作业指导书(最新)_材料科学_工程科技_专业资料。焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-01 20#、Φ 273*6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2) H08

  焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-01 20#、Φ 273*6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-02 20#、Φ 219*6.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-03 20#、Φ 168*5.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-04 20#、Φ 114*5.0 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 序号 施 焊 要 求 结点图 焊接顺序图 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-05 20#、Φ 89*4.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-06 20#、Φ 60*4.0 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 13P-07 20#、Φ 48*3.5 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ 3.2)) H08MnSiA (Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 G10-TS-03 工艺评定编号 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 4.5 1 1 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 80~90 80~90 14~16 20~23 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~12 直流 直流 正极 反极 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 接 工 艺 卡 工艺评定编号 序 号 1 施 焊 要 求 编号 13P-08 G10-TS-03 备注 工程名称 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓 储工程 结点图 焊接顺序图 20#+20Ⅱ 焊条 焊丝 焊剂 J427(Φ2.5、3.2) / / 350℃-400℃ 2h 3.0~4.5 2 见左图 16~22 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸,并仔细清理钢道及附近 20mm 内 的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、 打磨,若有 明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛 刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 6 焊缝尺 寸标准 焊接方法 层数 1 2 电流 A 90-110 90-110 电压 V 20-23 20-23 GB50236-2011 速度 mm/ s 焊条直 径(mm) Φ 2.5 Φ 3.2 焊丝 直径 (mm) 喷嘴直 径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 直流 直流 极 性 反极 反极 工 本工艺根据工程技 焊 接 规 范 参 数 手弧焊 手弧焊 艺 术要求 , 制定适用于工 说 程上钢管与平板法兰间 明 的焊缝焊接. 编制 审核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 工艺评定编号 序号 1 编号 14P-01 06P-29 316L、Φ 219*6.0 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ 3.2) H00Cr19Ni12 Mo2(Φ 2.5) 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 工程 石化仓储工程 名称 结点图 焊接顺序图 60° 2 1 1 4.5 / 见左图 2 3 焊条烘烤温度 350℃~400℃ 焊条烘烤时间 2h 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸,并仔细清理管道焊口及附近 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 95~115 100~120 11~13 11~13 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 工艺评定编号 序号 1 编号 14P-02 06P-29 316L、Φ 168*5.5 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ 3.2) H00Cr19Ni12 Mo2(Φ 2.5) 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 工程 石化仓储工程 名称 结点图 焊接顺序图 60° 2 1 1 4.5 / 350℃~400℃ 2h 见左图 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸,并仔细清理管道焊口及附近 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 95~115 100~120 11~13 11~13 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 14P-03 316L、Φ 114*5.0 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ 3.2) H00Cr19Ni12 Mo2(Φ 2.5) / 350℃~400℃ 2h 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 工艺评定编号 06P-29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 1 2 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 1 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 3 1 4.5 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 95~115 100~120 11~13 11~13 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 14P-04 316L、Φ 89*4.5 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ 3.2) H00Cr19Ni12 Mo2(Φ2.5) / 350℃~400℃ 2h 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 工艺评定编号 06P-29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 1 2 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 1 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 3 1 4.5 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 95~115 100~120 11~13 11~13 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限 公司 接 工 艺 卡 编号 14P-05 316L、Φ 60*4.0 焊条 焊丝 焊剂 A022 (Φ 3.2) H00Cr19Ni12 Mo2(Φ2.5) / 350℃~400℃ 2h 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 工程 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 工艺评定编号 06P-29 名称 石化仓储工程 结点图 焊接顺序图 序号 施 焊 要 求 备注 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 60° 寸,并仔细清理管道焊口及附近 1 20mm 内的油、锈、氧化皮等杂质. 2 每层焊道之间要进行清渣、打磨,若 1 2 见左图 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 1 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号. 3 1 4.5 焊缝尺 寸标准 焊接方 法 层数 电流 A 电压 V GB50236-2011 速度 mm/s 焊条 直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 极性 工 艺 说 明 本工艺根据工程技 术要求 , 制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接. 焊 接 规 范 参 数 氩弧 焊 手弧 焊 打底 2 95~115 100~120 11~13 11~13 Φ 3.2 Φ 2.5 Φ 10 Φ 2.5 8~10 直流 直流 DCEN DCEN 编 制 审 核 焊 建设 单位 母材 焊 接 材 料 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 接 工 艺 卡 工艺评定编号 序 号 1 施 焊 要 求 编号 14P-06 06P-29 备注 工程名称 东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化 仓储工程 结点图 焊接顺序图 20#+20Ⅱ 焊条 焊丝 焊剂 A022(Φ2.5、3.2) / / 350℃-400℃ 2h 3.0~4.5 2 见左图 16~22 2 3 焊条烘烤温度 焊条烘烤时间 清根手段 预热温度 预热保温方法 层间温度 焊后热处理 施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸,并仔细清理钢道及附近 20mm 内 的油、锈、氧化皮等杂质. 每层焊道之间要进行清渣、 打磨,若有 明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、 毛 刺,并按规定打上焊工钢印代号. 1 6 焊缝尺 寸标准 焊接方法 焊 接 规 范 参 数 手弧焊 手弧焊 层数 1 2 电流 A 95-115 95-115 电压 V 11-13 11-13 GB50236-2011 速度 mm/s 焊条直 径(mm) Φ 2.5 Φ 3.2 焊丝直 径(mm) 喷嘴直 径 (mm) 钨极直 径(mm) 氩气流 量(升/分) 电源 种类 直流 直流 极 性 DCEN DCEN 工 本工艺根据工程技 艺 术要求 , 制定适用于工 说 程上钢管与平板法兰间 明 的焊缝焊接. 编制 审核 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 273×6.5 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 219×6.5 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 168×5.5 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 114×5.0 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 89×4.5 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 60×4.0 管道 材质 20# 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 219×6.0 管道 材质 316L 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 168×5.5 管道 材质 316L 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 114×5.0 管道 材质 316L 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 89×4.5 管道 材质 316L 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改 茂名建筑集团工业设备安装有限公司 序 号 压力管道安装作业指导书 安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤 无缝钢管间对接组装 共 第 页 页 工程 名称 管道 直径 东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程 φ 60×4.0 管道 材质 316L 工序内容 操作者 日期 检验员 日期 备注 清理需对接钢管对接处坡口表面,使表面粗糙度少于 25μm,同时清 1 清理 除所需焊接周围不少于 20 ㎜范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。 将两对钢管对接组装,组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线 组装 点焊 焊接 清理 内壁平齐,对口间隙为 b=1~2 mm,对口错边量≤1.5 mm。 调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为 10~15 mm。 按《焊接工艺作业指导书》的要求,施焊该道焊缝。 打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。 该焊缝外观质量按 GB50683-2011 进行 100%检查达到Ⅱ级为表面质 量 合 格 , 然 后 对 对 接 焊 缝 进 行 100% 的 X 射 线 检 测 按 GB/T12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法》进行检测,并按其要求评级,Ⅱ级为合格。 数量 文件编号 签字 日期 签 署 编 制 校 对 审 核 批 准 6 探伤 标记 修 改

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