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焊接工艺卡_百度文库

发布日期:2020-08-14 19:25 作者:帝王棋牌 点击:

  焊接工艺卡_材料科学_工程科技_专业资料。SH/T 3903-A.4 焊接工艺评定报验申请表 编号: WHYT/A4-C76-5100-HJ-00 2 致 : (监理单位) 我单位已完成山东四方安装工程有限公司焊接实验室焊接工艺评定整理

  SH/T 3903-A.4 焊接工艺评定报验申请表 编号: WHYT/A4-C76-5100-HJ-00 2 致 : (监理单位) 我单位已完成山东四方安装工程有限公司焊接实验室焊接工艺评定整理工作, 经自检合格,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 附:焊接工艺评定 承包单位(章) 审核意见: 项目监理机构 项目经理: 日 期: 总/专业监理工程师 日期 建设单位审查意见: (仅对 A 级控制点) A□ B□ 专业工程师或项目部经理: 日期 单位名称: 使用工程名称: 焊接方法:GTAW+SMAW 焊接工艺卡 编号:HJGY001 机械化程度: 手工 焊接接头简图: 坡口型式:对接 V 型 母材钢号: TP316L 标准: ASTM A312 类别号: VII 类 工件厚度: 1.5~10mm 焊接部位:管线对接焊缝 焊接位置: 6G 焊接方向: 向上 焊丝型(牌)号: TGS316L 规格:φ 2.0 焊条(牌)号: A022 规格:φ 3.2 预热 预热温度.: / 层间温度.: 120℃ 预热方法 : / 保护气体: 气体种类 保 护 气 Ar 焊后消氢处理 温度范围: / 保温时间: / 后热方法: / 混合比 流量(L/min) 99.9% 8 -20 焊后热处理 温度范围: / 保温时间: / 热处理方法: / 技术措施: 摆动或不摆动 打底时(摆动) 摆动参数:不超过焊丝或焊条直径 3 倍 多道焊或单道焊: 多道 焊前及层间清理: 打磨,见金属光泽 尾部保护气 / / / 背面保护气 Ar 99.9% 8 -20 钨极类型及直径(): 铈钨极φ 2.5 喷嘴直径 (mm): φ 10~12 导电嘴至工件 距离(mm) / 熔滴过渡形式: / / 焊 丝送 进 速 度 (cm/min): 填充金属 电特性 层数 焊接 方法 直 型(牌)号 径 极性 电压 电流范 范围 围(A) (V) 焊接速度 (cm/min) φ A1 GTAW TSG-316L DC 正接 60~180 8~15 3~8 2.0 A2 SMAW A022 φ DC 反接 80~135 18~30 8~20 3.2 A3 SMAW A022 φ DC 反接 80~135 18~30 3.2 8~20 其他要求: 1、焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮; 2、焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净,并要注意保护; 3、施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业: (1)气体保护焊时,风速等于或大于 2m/s; (2)相对湿度大于 90%; (3)下雨或下雪; 4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。 5、焊缝表面的质量应符合下列要求: ■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。 ■焊缝不得存在咬边现象;控制背面保护气流量,防止内凹;注意电流大小,避免过烧。 ■焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高为 1.5~3mm 为宜。 ■焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6、控制层间温度,施焊前工件低于层间温度时进行加热。 7、焊工焊接完毕后,应对焊缝进行检查,并做好焊缝焊接标识。 8、焊工施焊时,禁止手握焊条。 编制: 焊 接 工 艺审核卡: 单位名称: 使用工程名称: 编号:HJGY002 焊接方法:GTAW+SMAW 焊接接头简图: 机械化程度: 手工 坡口型式:对接 V 型 母材钢号: TP304L 标准: ASTM A312 类别号: VII 类 工件厚度: 1.5~12mm 焊接部位:管线对接焊缝 焊接位置: 6G 焊接方向: 向上 焊丝型(牌)号: TGS308L 规格:φ 2.0 焊条(牌)号: A002 规格:φ 3.2 预热 预热温度.: / 层间温度.: 250℃ 预热方法 : / 保护气体: 气体种类 保 护 气 Ar 焊后消氢处理 温度范围: / 保温时间: / 后热方法: / 混合比 流量(L/min) 99.9% 8 -20 焊后热处理 温度范围: / 保温时间: / 热处理方法: / 技术措施: 摆动或不摆动 摆动 摆动参数:不超过焊丝或焊条直径 3 倍 多道焊或单道焊: 多道 焊前及层间清理: 打磨,见金属光泽 尾部保护气 / 背面保护气 Ar / 99.9% / 8 -20 钨极类型及直径(): 铈钨极φ 2.5 喷嘴直径 (mm): φ 10~12 导电嘴至工件 距离(mm) / 熔滴过渡形式: / 焊 丝送 进 速 度 (cm/min): / 填充金属 电特性 层数 焊接 方法 直 型(牌)号 径 极性 电压 电流范 范围 围(A) (V) 焊接速度 (cm/min) A1 GTAW 308L φ 正接 60~170 8~15 3~8 2.0 A2 SMAW A002 φ 反接 60~135 15~26 3.2 5~14 A3 SMAW A002 φ 反接 60~135 15~26 3.2 5~14 其他要求: 1、焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮; 2、焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净,并要注意保护; 3、施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业: (1)气体保护焊时,风速等于或大于 2m/s; (2)相对湿度大于 90%; (3)下雨或下雪; 4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。 5、焊缝表面的质量应符合下列要求: ■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。 ■焊缝不得存在咬边现象;控制背面保护气流量,防止内凹;注意电流大小,避免过烧。 ■焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高为 1.5~3mm 为宜。 ■焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6、控制层间温度,施焊前工件低于层间温度时进行加热。 7、焊工焊接完毕后,应对焊缝进行检查,并做好焊缝焊接标识。 8、焊工施焊时,禁止手握焊条。 编制: 焊 接 工 审艺核:卡 单位名称: 使用工程名称: 焊接方法:GTAW+SMAW 焊接接头简图: 编号:HJGY003 焊接工艺评定报告:HPBG200610 机械化程度: 手工 坡口型式:对接 V 型 母材钢号: 0Cr18Ni9 标准: ASTM A312 类别号: VII 类 工件厚度: 6 mm 焊接部位:管线对接焊缝 焊接位置: 6G 焊接方向: 向上 焊丝型(牌)号: H0Cr9Ni9 规格:φ 2.0 焊条(牌)号: THA002 规格:φ 3.2 预热 预热温度.: / 层间温度.: / 预热方法 : / 保护气体: 气体种类 保 护 气 Ar 焊后消氢处理 温度范围: / 保温时间: / 后热方法: / 混合比 流量(L/min) 99.9% 8 -20 焊后热处理 温度范围: / 保温时间: / 热处理方法: / 技术措施: 摆动或不摆动 稍作摆动 摆动参数: 稍作摆动 多道焊或单道焊: 单道焊 焊前及层间清理: 手工机械 尾部保护气 / / / 背面保护气 Ar 99.9% 8 -20 钨极类型及直径(): 铈钨极φ 2.5 喷嘴直径 (mm): φ 10~12 导电嘴至工件 距离(mm) / 熔滴过渡形式: / 焊 丝送 进 速 度 (cm/min): / 填充金属 电特性 层数 焊接 方法 直 型(牌)号 径 极性 电压 电流范 范围 围(A) (V) 焊接速度 (cm/min) A1 GTAW H0Cr9Ni9 φ 正接 60~150 12~14 5~6 2.0 A2 SMAW φ THA102 反接 80~105 18~20 5~6 3.2 A3 SMAW φ THA102 反接 80~135 18~20 5~6 3.2 其他要求: 1、焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮; 2、焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净,并要注意保护; 3、施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业: (1)气体保护焊时,风速等于或大于 2m/s; (2)相对湿度大于 90%; (3)下雨或下雪; 4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。 5、焊缝表面的质量应符合下列要求: ■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。 ■焊缝不得存在咬边现象;控制背面保护气流量,防止内凹;注意电流大小,避免过烧。 ■焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高为 1.5~3mm 为宜。 ■焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6、控制层间温度,施焊前工件低于层间温度时进行加热。 7、焊工焊接完毕后,应对焊缝进行检查,并做好焊缝焊接标识。 8、焊工施焊时,禁止手握焊条。 编制: 焊 接 工 审艺核:卡 单位名称: 使用工程名称 焊接方法:GTAW+SMAW 焊接接头简图: 编号:HJGY004 焊接工艺评定报告:HPBG200606 机械化程度: 手工 坡口型式:对接 V 型 母材钢号: 20# 标准: GB/T8163-2008 类别号: I 类 工件厚度:1.5~10 mm 焊接部位:管线对接焊缝 焊接位置: 6G 焊接方向: 向上 预热 预热温度.: / 层间温度.: / 预热方法 : / 焊丝型(牌)号: H08Mn2Si 规格:φ 2.0 焊条(牌)号: E4315 规格:φ 3.2 焊后消氢处理 温度范围: / 保温时间: / 后热方法: / 焊后热处理 温度范围: / 保温时间: / 热处理方法: / 保护气体: 气体种类 保 护 气 Ar 尾部保护气 / 混合比 流量(L/min) 99.9% 8 -20 / / 技术措施: 摆动或不摆动 摆动 摆动参数:不超焊材直径 3 倍 多道焊或单道焊: 多道焊 焊前及层间清理: 手工机械 背面保护气 Ar 99.9% 8 -20 钨极类型及直径(): 铈钨极φ 2.5 喷嘴直径 (mm): φ 10~12 导电嘴至工件 距离(mm) / 熔滴过渡形式: / / 焊 丝 送 进 速 度 (cm/min): 层数 焊接 方法 填充金属 直 型(牌)号 径 极性 电特性 电流 范围 (A) 焊接 电压 速度 范围 (cm/min (V) ) A1 GTAW H08Mn2Si φ 正接 50~90 8~12 4~8 2.0 A2 SMAW J427 φ 80~15 18~2 反接 3~10 3.2 0 6 其他要求: 1、焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮; 2、焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净,并要注意保护; 3、施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业: (1)气体保护焊时,风速等于或大于 2m/s; (2)相对湿度大于 90%; (3)下雨或下雪; 4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。 5、焊缝表面的质量应符合下列要求: ■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。 ■焊缝不得存在咬边现象;控制背面保护气流量,防止内凹;注意电流大小,避免过烧。 ■焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高为 1.5~3mm 为宜。 ■焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6、控制层间温度,施焊前工件低于层间温度时进行加热。 7、焊工焊接完毕后,应对焊缝进行检查,并做好焊缝焊接标识。 8、焊工施焊时,禁止手握焊条。 编制: 审核: 单位名称: 使用工程名称 焊接工艺卡 编号:HJGY005 焊接方法:CO2 气体保护焊 焊接接头简图: 机械化程度: 手工 坡口型式:对接 V 型 母材钢号: 20#、0Cr18Ni9 标准: GB/T8163-2008 类别号:I+VII 类 工件厚度:6~14 mm 焊接部位:钢板对接焊缝 焊接位置: 全方位 焊接方向: 向上 焊丝型(牌)号: ER-309 规格:φ 1.0 焊条(牌)号: A302 规格:φ 3.2 预热 预热温度.: / 层间温度.: / 预热方法 : / 保护气体: 气体种类 保 护 气 Ar 焊后消氢处理 温度范围: / 保温时间: / 后热方法: / 混合比 流量(L/min) 99.9% 15 -20 焊后热处理 温度范围: / 保温时间: / 热处理方法: / 技术措施: 摆动或不摆动 摆动 摆动参数:不超焊材直径 3 倍 多道焊或单道焊: 多道焊 焊前及层间清理: 手工机械 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 钨极类型及直径(): 铈钨极φ 2.5 喷嘴直径 (mm): φ 10~12 导电嘴至工件 距离(mm) / 熔滴过渡形式: / 焊 丝 送 进 速 度 (cm/min): / 层数 焊接 方法 填充金属 直 型(牌)号 径 极性 电特性 电流 范围 (A) 焊接 电压 范围 速度 (cm/min (V) ) 打底 CO2 气体保护 焊 ER309 φ 50~18 18~2 反接 3~5 1.0 0 0 盖面 CO2 气体保护 焊 ER309 φ 50~18 18~2 反接 1.0 0 0 其他要求: 1、焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮; 2、焊接前将坡口表面及其附近 20mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净,并要注意保护; 3、施焊环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时,应停止焊接作业: (1)气体保护焊时,风速等于或大于 2m/s; (2)相对湿度大于 90%; (3)下雨或下雪; 4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。 5、焊缝表面的质量应符合下列要求: ■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。 ■焊缝不得存在咬边现象;控制背面保护气流量,防止内凹;注意电流大小,避免过烧。 ■焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高为 1.5~3mm 为宜。 ■焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6、控制层间温度,施焊前工件低于层间温度时进行加热。 7、焊工焊接完毕后,应对焊缝进行检查,并做好焊缝焊接标识。 8、焊工施焊时,禁止手握焊条。 3~5 编制: 审核:

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