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气焊工艺

发布日期:2020-08-13 14:51 作者:PK棋牌 点击:

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  气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、焊嘴倾角和焊丝直径等。

  气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝;其成分与工件基本相同,原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

  焊接合金钢铸铁有色金属时,熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物,如Cr2O3、SiO2和Al2O3等,使焊缝中夹渣。故在焊接时,使用适当的焊剂,可与这类氧化物结成低熔点的熔渣,以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性,所以一般都用酸性焊剂,如硼砂、硼酸等。焊铸铁时,往往有较多的SiO2出现,因此通常又会采用碱性焊剂,如碳酸钠和碳酸钾等。使用时,通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

  气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑,与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

  焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工件时,所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时,焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。

  焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口,如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴,焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表1。

  此外,焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角(θ)的大小,将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时,应采用较大的夹角,使火焰的热量集中,以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表2。

  点火时,先微开氧气阀门,再打开乙炔阀门,随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后,逐渐开大氧气阀门,将碳化焰调整成中性焰。同时,按需要把火焰大小也调整合适。灭火时,应先关乙炔阀门,后关氧气阀门。

  气焊时,一般用左手拿焊丝,右手拿焊炬,两手的动作要协调,沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合,同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α,如图2。焊件愈厚,α愈大。在焊接开始时,为了较快地加热焊件和迅速形成熔池,α应大些。正常焊接时,一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时,α应适当减小,以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后,再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

  气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。

  气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。由于气焊之适用于焊接较薄的工件,因此其坡口形式多为I形和V形。

  气焊时,应更根据不同的钢种,采用不同种类的火焰。按氧气与乙炔的混合比例不同,气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。

  (1)碳化焰。延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。其特点是:乙炔过剩,火焰中有游离状态碳和较多氢,内焰呈淡白色,具有较强的还原作用。其最高温度:2700-3000o。碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。

  (2)中性焰。氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。其特点是:既无过剩的氧,也无过剩的乙炔,内焰区的气体为CO和H2,而且具有一定还原性。其最高温度为3050-3250oC。中性焰的应用广泛,可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。

  (3)氧化焰。氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。其特点是:有过剩的氧,具有氧化性,火焰的内焰和外焰分不清。其最高温度可达3100-3300oC。微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

  气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号,当两者选定后,还可根据接头形式,焊接位置等具体工艺条件,在一定的范围内调节火焰的大小,即火焰能率。

  焊件的导热性越强,气焊时所需的火焰能率就越大。如在相同的工艺条件下,其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。

  气焊时,通常所指的焊接方向主要有两种:一种是自左向右施焊,称右焊法;另一种是自右向左施焊,成左焊法。在通常情况下,左焊法适用于焊接较薄的工件;右焊法适用于焊接较厚的工件。

  气焊时,一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度()。因此,通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。焊嘴倾角大,火焰的热量损失少,温度高,工件加热快。焊嘴倾角的大小应更具焊件厚度、火焰大小、焊件的材质及工艺要求等确定。

  焊丝直径主要根据焊件的厚度来选择。焊件较厚时,焊丝直径要相对粗一些。如焊件厚度为1-2mm时,焊丝直径为1-2mm,当焊件厚度为3-5mm时,焊丝直径以选2-3mm为宜。

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