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点焊焊接工艺

发布日期:2020-08-10 21:19 作者:帝王棋牌 点击:

  点焊焊接工艺_材料科学_工程科技_专业资料。1.电极 2.治具 3.调试 4.破坏试验 5.安全 6.焊接 一.电极简单介绍 1.分类:在用电梯材质:铬镐铜(CrCu)、氧 化铝铜(AlO3Cu);在用电梯形状:单点焊 和凸点焊电梯。 铬镐

  1.电极 2.治具 3.调试 4.破坏试验 5.安全 6.焊接 一.电极简单介绍 1.分类:在用电梯材质:铬镐铜(CrCu)、氧 化铝铜(AlO3Cu);在用电梯形状:单点焊 和凸点焊电梯。 铬镐铜:一般用于凸点焊和一般铁料(底碳 钢材料) 氧化铝铜:用于镀锌材料和比较厚 的材料、 不锈钢等。 电极的使用: 1.拆卸:要用专用的拆卸工具,导轨现场都有 配备。主要是防止电极损坏,漏水,影响 焊接质量 2.使用新电极或研磨好了的电极,并符合焊接 要求地电极。(在焊接时不要有干涉,以 免漏电击伤导轨表面等不良缺陷) 3.要按要求更换电极(导轨焊接工艺参数都已 经过验证,已免虚焊产生) 电极的回收与发放 将已用过电极进行统一回收,按照当天生产对电极 按需发放,最好是作一个回收与发放记录,保证 电极进销存数据的准确性。 电极的研磨 电极研磨,一般研磨时,按照我们电极焊接时的状 况研磨,导轨线现目前焊接时电极烧馈高度都在 0.2mm-0.3mm,所以电极研磨时的下降高度一般 都 在0.2-0.3mm 左右。(单点焊和凸点都 一样), 凸点焊电极表面面差,电极研磨时控制在0.3mm 以内,研磨好后在电极还要将电极研磨的边沿表 面进行清理(毛剌。。),轻拿轻放,将电极放 入电极周转区待用。作业时一定按照作业标准进 行作业。 治具 1.防呆:在焊接前要保证我们焊接治具的防呆 的有效性,防止在焊接时产品放不到位, 而产生焊接品质事故。 2.定位:每个定位都 要是坚固的,不然,焊 接出地产品品质不稳定。 3.如果治具设计的是多焊点的,还要注意我们 治具下面的滑动装置的可靠性,也会对我 们所焊接产品产生品质问题。 调试 1.电极握杆位置度,上下电极握杆要在同心线 上,不然会产生飞溅和焊点压痕过深,下 电极高度与本体焊接面保持同一高度,一 般有活动台的下电极与本体保持≤0.3mm的 间隙,方便治具摆动。电极调试时注意漏 水等情况。 2.作业面板:将作业面板上电源打开后,将作 业面板上的选项选为“调试”,防止通电 击产品。 3.冷却水:调整好电极后,通过水流量计注意 冷却水是否符合我们焊接要求,冷却水不 好,对我们电极损耗大,减少电极的使用 寿命,对焊接会产生虚焊。 4.气压:每个产品都 有一个符合每个产品的 气压,根据作业标准,调整好符合要求的 气压进行焊接。 5.治具:一是治具的位置度的调整(保证我们 所焊产品的尺寸),二是治具的坚固(注 意的是保证与作业面板绝缘) 破坏性试验 1.方法:紧固成品,拉裂或扭曲产品所产生焊 点,而不是旋转进行破坏。 2.生产前第一根产品是要做破坏验证,生产过 程中,按照作业标准或制程要求进行。 3.如有特殊需要,进行产品焊接品质溶深试验 的,由品质部有关人员进行。 安全 1.焊接时配戴防护眼镜(防止飞溅伤 害),防护手套和袖套(防止飞溅灼 伤)做到不伤害自己和他人,也不被 他人所伤害。 2.产品安安全:按要求进行自检、互检 和终检,保证不接受,不制造不流出 不良品,养成良好地生产习惯。 谢谢! 12.10.24

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